A fibra de baixo ponto de fusão, também conhecida como fibra de baixo ponto de fusão ou fibra termobondante, é uma das fibras especiais mais importantes na indústria global de produtos não tecidos e de higiene.Ao contrário da fibra de poliéster convencional que derrete a aproximadamente 260 graus CelsiusA fibra de baixa fusão é projetada com uma camada de invólucro que se suaviza e se ativa a temperaturas significativamente mais baixas, tipicamente entre 110 e 180 graus Celsius.Esta propriedade única permite que ele funcione como um agente de ligação térmica, substituindo os adesivos químicos numa ampla gama de aplicações.

A procura de fibras de baixa fusão aumentou substancialmente na última década, impulsionada por três forças convergentes: a expansão global do mercado de produtos de higiene (fraldas para bebés, cuidados femininos,incontinência de adultos), a crescente adopção da ligação térmica na produção de tecidos não tecidos e o endurecimento das regulamentações ambientais que restringem a utilização de adesivos à base de solventes.A fibra de baixa fusão passou de um produto especializado de nicho para uma matéria-prima convencional que todos os fabricantes de produtos não tecidos e marcas de produtos de higiene devem entender.

Este artigo fornece uma exploração aprofundada da tecnologia de fibras de baixa fusão, sua classificação, especificações físicas, aplicações em setores não tecidos e de higiene, considerações de processamento,referências de qualidade, e orientações de aprovisionamento com especial ênfase no que os compradores precisam de saber ao avaliarem os fornecedores.

A fibra de baixa fusão pertence à família das fibras bicomponentes. Uma fibra bicomponente consiste em dois componentes polímeros diferentes dispostos em uma configuração transversal específica.Os dois componentes são selecionados para terem pontos de fusão diferentes:

• A bainha (camada externa) é feita de um poliéster ou polietileno copolímero com um baixo ponto de fusão, tipicamente na faixa de 110 a 180 graus Celsius.
• O núcleo (camada interna) é feito de poliéster padrão com um ponto de fusão normal de aproximadamente 250 a 260 graus Celsius.

Quando o calor é aplicado durante o processamento, quer seja através de ligação de ar quente através de ar, ligação de rolos com calandros,ou ligação ultrasônica ̇ a bainha suaviza e flui enquanto o núcleo mantém a sua integridade estruturalApós o resfriamento, a bainha fundida resolidifica, criando ligações fortes e duráveis em pontos de cruzamento de fibras em toda a teia.Este mecanismo é o que torna a fibra de baixa fusão um agente de ligação térmica tão eficaz.

A principal vantagem desta tecnologia é que permite a produção de tecidos não tecidos sem aglutinantes.e suscitar preocupações ambientais e de saúdeA ligação térmica com fibra de baixa fusão elimina essas desvantagens, proporcionando uma resistência de ligação consistente, uma sensação suave na mão e uma excelente capacidade de processamento.

As fibras de baixa fusão são classificadas por sua estrutura transversal, material da bainha, faixa de ponto de fusão e aplicação final.

O tipo mais amplamente utilizado em aplicações de higiene é a fibra PE/PET ES, onde "ES" significa a combinação de revestimento de polietileno e núcleo de poliéster.Este tipo oferece a temperatura de activação mais baixa, tornando-o ideal para aplicações sensíveis ao calor, como lençóis de fraldas e produtos de cuidados femininos, onde os materiais de substrato não podem suportar altas temperaturas de processamento.

As fibras co-PET/PET, às vezes chamadas de "poliéster de baixa fusão", usam uma bainha de poliéster copolímero em vez de polietileno.A sua maior faixa de ponto de fusão torna-os adequados para aplicações que exigem uma maior resistência térmica no produto acabado, tais como estofamentos interiores de automóveis, isolamento acústico e componentes de colchões.

A Guangzhou Octopus Fiber Co., Ltd. fabrica fibra ES para produtos sanitários e fibra de poliéster de baixo derretimento em uma gama completa de especificações.5D a 6D e comprimentos de 38 mm a 51 mm, bem como fibra de poliéster de baixa fusão em deniers de 2D a 15D e comprimentos de 51 mm a 64 mm. Todos os produtos estão disponíveis em branco bruto, branco-escuro, preto e cores personalizáveis, e carregam SGS,OEKO-TEX, ITS e certificações GRS.

Compreender as especificações detalhadas da fibra de baixa fusão é essencial para selecionar o produto certo para a sua aplicação.O quadro seguinte apresenta uma comparação pormenorizada das especificações entre as variantes comuns:

Várias especificações merecem uma atenção especial:

Proporção entre a bainha e o núcleo:Esta proporção determina a quantidade de material de ligação disponível. Uma proporção de bainha mais alta (40-50%) fornece ligações mais fortes, mas pode reduzir a resistência da fibra e aumentar o custo.A maioria das aplicações padrão utiliza uma relação de bainha de 30 a 40%.

Seleção do ponto de fusão:O ponto de fusão da bainha deve ser compatível com o seu equipamento de processamento e com os materiais do substrato.uma fibra PE/PET ES com uma bainha de 110°C a 130°C será totalmente activadaNo entanto, se o produto acabado for exposto a altas temperaturas durante a utilização (como os interiores de automóveis), o produto final deve ser colocado em contacto com a água.uma fibra Co-PET/PET com uma bainha a 160 °C pode ser mais adequada para evitar a falha da ligação.

Denier e comprimento do corte:Os deniers mais finos (1.5D2D) produzem tecidos não tecidos mais macios e flexíveis adequados para camadas de contato de produtos de higiene.Os deniers médios (4D6D) oferecem um equilíbrio de maciez e resistência para não tecidos de uso geral e revestimentos. Negadores mais grosseiros (7D15D) fornecem maior volume e resiliência para estofamento, isolamento acústico e aplicações automotivas.

Os tecidos não tecidos representam a maior parte do consumo de fibras de baixa fusão a nível mundial.

A ligação térmica é o principal método de processamento para fibras de baixa fusão na produção não tecida.uma mistura de fibras de baixa fusão e fibras transportadoras (normalmente poliéster ou polipropileno regular) é cardada ou revestida por ar numa teiaO revestimento de fibras de baixa fusão amolece, flui para pontos de cruzamento de fibras,e ao arrefecer formam fortes ligações que mantêm a teia unida.

A relação de mistura de fibras de baixa fusão para fibras transportadoras é crítica e varia de acordo com a aplicação:

A Guangzhou Octopus Fiber Co., Ltd. fornece uma gama completa de produtos para aplicações não tecidas.A fibra de poliéster de baixa fusão da empresa, em 2D a 15D, com comprimentos de corte de 51 mm e 64 mm, foi especificamente concebida para ligação térmica na produção não tecidaA sua fibra de poliéster 4D * 51 mm hidrofílica é projetada para tecidos não tecidos de ar quente utilizados em vestuário e aplicações industriais,com acabamento não siliconizado e com baixo desgaste, para um desempenho óptimo de ligação térmica.

A ligação através do ar (também chamada de ligação de ar quente) é amplamente usada para não-tecidos de volume médio a alto.O revestimento de fibras de baixa fusão suaviza uniformemente em toda a espessura da teia, criando ligações tridimensionais que preservam o loft e o volume.

Este método é particularmente importante para os produtos de higiene, porque produz tecidos macios e transpiraveis com excelente textura e sensação de mão, qualidades críticas para os lençóis de fraldas,ações de cobertura de cuidados femininos, e produtos para incontinência em adultos.

Os principais parâmetros de processamento para ligação através do ar com fibras de baixa fusão incluem:

A ligação por calendário utiliza rolos aquecidos para comprimir e ligar a teia de fibras.Criando ligações de ponto ou ligações de área dependendo do padrão de rolagemA ligação por calendário produz tecidos mais finos e densos em comparação com a ligação por ar, tornando-o adequado para revestimentos, materiais de revestimento,e tecidos não tecidos técnicos em que o controlo da espessura é crítico.

Em tecidos não tecidos perfurados por agulhas e ligados por pontos, a fibra de baixa fusão é adicionada como aglutinante suplementar para melhorar a estabilidade dimensional e a resistência à tração.A teia passa por um estágio de ativação térmica em que o componente de baixa fusão cria ligações adesivas adicionais em pontos de cruzamento de fibrasEsta combinação de ligação mecânica e térmica produz tecidos com resistência e durabilidade superiores, amplamente utilizados em geotextil, revestimentos de baús de automóveis, suporte de tapetes e suporte de móveis..