A produção adota tecnologia de espuma física, usando polietileno de baixa densidade como matéria-prima e usando agentes de expansão ecologicamente corretos, como butano. Não há emissão de gases nocivos em todo o processo, o valor do potencial de destruição do ozônio é zero e está em total conformidade com os requisitos dos regulamentos REACH. Em comparação com o processo tradicional de espuma química, nosso processo não requer a adição de aditivos tóxicos, o teor residual do produto acabado é extremamente baixo e os materiais são recicláveis, com uma taxa de reciclagem superior a 50% e uma taxa de degradação natural superior a 95%, realizando verdadeiramente um ciclo fechado de economia circular de "produção-uso-reciclagem".

Usamos sistemas inteligentes de controle de temperatura e pressão para controlar com precisão a temperatura de fusão em 160-200°C. O processo de queda de pressão de extrusão é estável e controlável, de modo que a flutuação do diâmetro da bolha é controlada em 5 mícrons, formando uma estrutura uniforme de células fechadas. Este processo de precisão permite que a fibra de algodão pérola tenha uma taxa de recuperação de compressão superior a 90%, absorva mais de 80% da energia de impacto e tenha uma resistência à compressão que é 40% maior do que a espuma tradicional. Ao mesmo tempo, mantém um desempenho estável em uma ampla faixa de temperatura de -60°C a 80°C, tornando-o adequado para cenários complexos, como cadeias de frio e ambientes extremos.

Usamos co-extrusão multicamadas, nanocompósitos e outras tecnologias, e podemos adicionar aditivos funcionais antiestáticos, retardadores de chama, antibacterianos e outros, conforme necessário, ou combiná-los com folha de alumínio, tecidos não tecidos e outros materiais para atender às necessidades individuais, como antiestático para componentes eletrônicos, isolamento de alimentos frescos e proteção de instrumentos de precisão. Com a ajuda de corte CNC e otimização de algoritmo de IA, podemos obter moldagem personalizada com precisão de ±0,1 mm e concluir o desenvolvimento de produtos de formato especial de múltiplas especificações em 72 horas, melhorando muito a eficiência de adaptação do cliente.

A linha de produção inteligente monitora parâmetros como taxa de expansão e temperatura de moldagem em tempo real por meio de dispositivos IoT e combina processos de otimização de big data para reduzir significativamente o consumo de energia e as taxas de sucata. Em comparação com os métodos de produção tradicionais, nossa produção por pessoa aumentou em mais de três vezes. Ao mesmo tempo, o processo leve reduz a densidade do material para menos de 20kg/m³, o que reduz a quantidade de material usado, garantindo o desempenho de proteção, ajudando os clientes a reduzir os custos de logística e embalagem.